Dans les installations nucléaires, l’air respirable est indispensable pour garantir la sécurité des intervenants, notamment lors d’opérations en zones contrôlées. Les systèmes de production d’air respirable doivent fournir un air de qualité constante, avec une continuité d’alimentation et une traçabilité complète afin de répondre aux exigences de sûreté du secteur nucléaire.

La qualité de l’air respirable est définie par la norme EN 12021, qui fixe les exigences pour l’air destiné à la respiration humaine. Cette norme impose des seuils stricts concernant la teneur en oxygène, les contaminants, l’humidité et les hydrocarbures afin de garantir la sécurité des opérateurs.

La qualité de l’air comprimé industriel est encadrée par la norme ISO 8573, une norme internationale qui classe l’air comprimé selon trois critères :

• la concentration en particules
• la présence d’eau
• la présence d’huile

Cette classification permet d’adapter les systèmes de filtration et de traitement d’air aux exigences de chaque application industrielle.

La mise en place d’une installation d’air comprimé ou d’air respirable suit plusieurs étapes :

• analyse du besoin et des contraintes du site
• dimensionnement des débits et pressions
• conception par un bureau d’études spécialisé
• fabrication et tests en usine (Factory Acceptance Test)
• installation et mise en service sur site
• formation des équipes exploitantes.

Les systèmes containerisés permettent une installation rapide et sécurisée sur les sites nucléaires. Ces solutions offrent :

• une unité prête à raccorder
• une forte modularité
• une intégration facile sur site existant
• une solution adaptée aux chantiers temporaires ou évolutifs.

Le Factory Acceptance Test (FAT) correspond aux tests réalisés en sortie d’usine avant la livraison de l’installation.
Ces essais permettent de vérifier :

• les performances des équipements
• les débits et pressions
• la qualité de l’air produit
• le fonctionnement des systèmes de sécurité

Le FAT garantit que l’installation est conforme aux exigences techniques avant son installation sur site nucléaire.

Travaux en milieu nucléaire : interventions réalisées sur des installations nucléaires, intégrant conception, réalisation, mise en service et maintenance dans un environnement hautement contraint.

Air comprimé : air mis sous pression pour alimenter les équipements, centrales d’air et réseaux techniques des sites nucléaires.

Air respirable : air traité et contrôlé pour être inhalé en sécurité par les intervenants, conforme aux exigences des installations nucléaires.

Continuité d’exploitation : capacité d’un site nucléaire à maintenir ses installations en fonctionnement sans interruption non maîtrisée.

Conformité réglementaire : respect des normes, règles et référentiels spécifiques au secteur nucléaire pour les systèmes d’air et les travaux associés.

Traçabilité : enregistrement et archivage systématique des études, tests, mises en service et interventions réalisés sur les installations.

Performance énergétique : niveau d’efficacité avec lequel une centrale d’air ou un système respirable consomme de l’énergie pour délivrer les débits et pressions attendus.

Travaux nucléaires : ensemble des opérations de conception, installation, modification et maintenance menées sur des sites nucléaires.

Études et conception : phase amont où sont analysés les besoins, dimensionnés les équipements et définies les architectures des centrales d’air comprimé et d’air respirable.

Réalisation clé en main : prise en charge complète d’un projet, de l’étude à la mise en service, pour livrer une installation opérationnelle aux exploitants.

Mise en service : étape où l’installation est démarrée, réglée et testée sur site pour valider ses performances réelles.

Validation de performance : vérification formelle que les débits, pressions, pureté d’air et redondances répondent aux exigences définies.

Formation des opérateurs : actions de transfert de compétences pour apprendre aux équipes à utiliser, surveiller et dépanner les installations d’air.

Maintenance : ensemble des opérations destinées à garantir le bon fonctionnement et la durée de vie des centrales d’air et équipements associés.

Contrats associés : accords de maintenance ou de services définissant les engagements de suivi, d’intervention et de performances dans le temps.

Centrales d’air comprimé : installations centralisées produisant et distribuant l’air comprimé pour les usages industriels des sites nucléaires.

Centrales d’air respirable : unités dédiées à la production d’air respirable conforme aux normes pour les opérateurs en environnement nucléaire.

Bureau d’études intégré : équipe interne d’ingénieurs process, électriques, mécaniques et automatismes spécialisée dans le dimensionnement des installations d’air.

Ingénieurs process : spécialistes qui définissent les schémas de fonctionnement des installations d’air respirable et d’air industriel.

Ingénieurs électriques : experts en alimentation, protections et commandes électriques des centrales et équipements d’air.

Ingénieurs mécaniques : spécialistes des équipements, structures et organes mécaniques des installations d’air.

Ingénieurs automatismes : experts des systèmes de contrôle, de supervision et de régulation des centrales d’air.

Dimensionnement des installations : calcul des débits, pressions, redondances et niveaux de pureté nécessaires pour répondre aux besoins nucléaires.

Air industriel : air comprimé utilisé pour les outils, actionneurs et process, distinct de l’air dédié à la respiration.

Analyse approfondie du besoin client : étude détaillée des usages, contraintes et scénarios d’exploitation avant de définir une solution technique.

Optimisation des flux d’air : travail de conception visant à assurer une distribution d’air efficace, équilibrée et sécurisée.

Redondances : dispositifs doublés ou multipliés pour garantir la continuité de service en cas de défaillance d’un équipement.

Sécurités : éléments matériels ou logiques destinés à protéger les installations et les personnes (alarme, arrêt d’urgence, surveillance).

Radioprotection : ensemble des mesures de protection contre les rayonnements ionisants, à intégrer dans la conception et les travaux.

Débits nécessaires : volume d’air à fournir par heure, dimensionnant la capacité des centrales d’air respirable et industriel.

Pressions d’utilisation : niveau de pression requis à chaque point d’usage pour garantir le bon fonctionnement des équipements.

Exigences de pureté : niveau de qualité d’air attendu (particules, eau, huile, gaz) en fonction des usages et référentiels nucléaires.

Niveaux de redondance : degré de duplication des équipements critiques (lignes, compresseurs, sécheurs) pour assurer la continuité d’alimentation.

Contraintes d’exploitation : limites liées aux accès, aux arrêts, à la coactivité et au fonctionnement continu des installations.

Exigences normatives propres au nucléaire : règles et standards spécifiques encadrant les systèmes techniques sur sites nucléaires.

Direction Technique Nationale : entité de validation interne chargée de vérifier la conformité nucléaire des projets d’air respirable.

Référentiels nucléaires : documents de référence propres au secteur nucléaire définissant exigences et bonnes pratiques.

Normes nucléaires : standards techniques applicables aux systèmes d’air sur les installations nucléaires.

Filtration : étape de traitement visant à éliminer particules, huiles et contaminants de l’air comprimé ou respirable.

Séchage : opération de traitement de l’air pour réduire l’humidité et éviter corrosion et dysfonctionnements.

Traitement : ensemble des opérations (séparation, filtration, séchage, contrôle) appliquées à l’air comprimé.

Architectures redondantes : conceptions d’installations intégrant plusieurs lignes ou équipements parallèles pour sécuriser l’alimentation.

Maîtrise des risques : gestion structurée des risques techniques et de sûreté lors de la conception et des travaux.

Proposition technique détaillée : document décrivant précisément les choix d’architecture, de matériel et de dimensionnement.

Proposition chiffrée transparente : estimation économique claire associée au projet technique.

Skid : châssis industriel compact intégrant une centrale d’air ou un système respirable prêt à raccorder.

Container : solution containerisée regroupant production et traitement d’air dans une unité transportable et autonome.

Supervision : système de contrôle et de suivi en temps réel des paramètres des installations d’air.

Direction Travaux Neufs : équipe chargée de la réalisation concrète des installations après la phase d’études.

Planification du chantier : organisation des étapes et des délais d’intervention sur le site nucléaire.

Centrale nucléaire : site de production d’électricité utilisant l’énergie nucléaire, nécessitant des installations d’air critiques.

Capacité (m³/h) : débit horaire maximal d’air respirable ou industriel fourni par une installation.

Zone contrôlée : secteur à accès réglementé où sont réalisées les interventions nécessitant air respirable dédié.

Qualité d’air conforme aux exigences respiratoires nucléaires : niveau de pureté d’air respirable répondant aux normes en vigueur.

Air industriel de travail : air comprimé destiné aux outils et process, distinct de l’air respirable des opérateurs.

Container (BAMAS) : unité mobile de production d’air respirable installée dans un conteneur pour sites sensibles.

Lignes de production d’air respirable : chaînes techniques assurant la production, le traitement et la distribution d’air respirable.

Factory Acceptance Test (FAT) : tests réalisés en usine pour vérifier performances et sécurités avant livraison de l’installation.

Mise en service complète : démarrage contrôlé de l’installation avec réglages et vérifications sur site.

Essais de performance en conditions réelles : tests réalisés sur le site nucléaire pour confirmer le comportement de l’installation en exploitation.

Validation officielle avec le client : étape formelle où le client confirme que l’installation répond aux attentes et exigences.

Surveillance des paramètres : suivi régulier des débits, pressions, pureté et états d’alarme des installations d’air.

Procédures de sécurité : instructions écrites encadrant l’utilisation et la maintenance des installations sur site nucléaire.

Dépannage de premier niveau : interventions simples réalisées par les équipes site pour traiter les incidents courants.

Skid industriel : version industrielle de skid, intégrant tous les composants nécessaires à une centrale d’air compacte.

Container autonome : unité containerisée capable de fonctionner de façon indépendante, prête à raccorder.

Unité prête à raccorder : solution livrée montée, nécessitant uniquement les raccordements fluides et électriques pour fonctionner.

Local technique existant : espace dédié de l’installation dans lequel peuvent être intégrées les solutions d’air.

Suivi à distance en temps réel : surveillance en ligne des performances de l’équipement via un système de supervision.

Standardisation : utilisation de solutions et composants standard pour fiabiliser et simplifier les installations.

Haute fiabilité : niveau de performance garantissant un fonctionnement continu avec un risque de panne minimisé.

Qualité d’air conforme à la norme EN12021 : respect des critères de la norme EN 12021 pour la qualité de l’air respirable.

Redondance des équipements critiques : duplication des éléments essentiels pour assurer la continuité d’alimentation en cas de défaillance.

Standards du secteur nucléaire : règles, codes et pratiques reconnues dans l’industrie nucléaire pour la sécurité et la sûreté.

Fabrication containerisée : réalisation d’installations d’air intégrées en conteneur pour un déploiement rapide sur sites.

Factory Acceptance Test en présence client : FAT réalisé avec participation du client pour valider les performances avant expédition.

Contrats de maintenance : accords organisant le suivi, les visites, les contrôles et les interventions sur les installations d’air.