Générateur d’azote industriel : produire votre azote sur site en toute autonomie
La maîtrise des gaz industriels est devenue un enjeu stratégique pour les sites de production. Sécurité, continuité d’exploitation, performance énergétique et conformité réglementaire sont désormais indissociables.
Grâce à la production d’azote sur site par séparation de l’air comprimé, Dalkia Air Solutions conçoit et installe des générateurs d’azote industriel performants, autonomes et modulaires, capables d’atteindre des puretés jusqu’à 5 ppm et des débits jusqu’à 4 000 m³/h.
Nos solutions N₂ industrie remplacent avantageusement les bouteilles et l’azote liquide, tout en garantissant une maîtrise totale des coûts, des risques logistiques et de la qualité du gaz produit.
Pourquoi produire son azote sur site ?
LE CONSTAT
Les limites des bouteilles et de l’azote liquide
L’approvisionnement en azote sous forme liquide ou conditionnée en bouteilles implique une dépendance logistique permanente. Les délais de livraison, les contraintes de stockage, la gestion des contrats fournisseurs et la fluctuation des prix peuvent fragiliser la stabilité économique d’un site industriel.
À ces contraintes s’ajoutent des exigences de sécurité élevées. Le stockage d’azote liquide cryogénique ou de bouteilles haute pression impose le respect strict du Code du travail et des recommandations de l’INRS relatives aux gaz comprimés, aux risques d’anoxie et aux atmosphères appauvries en oxygène.
La production d’azote sur site supprime ces dépendances. L’azote est généré directement à partir de l’air ambiant, disponible en quantité illimitée.
L’industriel devient autonome et sécurise son approvisionnement.
Dalkia Air Solutions vous propose une solution globale de production d’azote sur site, intégrant l’ingénierie, le dimensionnement, l’installation et la maintenance de générateurs d’azote industriel adaptés à vos contraintes opérationnelles. Grâce à notre expertise et en optimisation énergétique, nous concevons des installations fiables, modulaires et sécurisées, garantissant continuité d’exploitation, maîtrise budgétaire et conformité réglementaire. Notre approche s’inscrit dans une logique de performance durable, où l’azote devient un levier stratégique au service de votre compétitivité industrielle.
Sécurité logistique
Réduction des risques
Le stockage d’azote liquide ou de bouteilles haute pression implique des exigences réglementaires strictes, notamment au regard du Code du travail et des recommandations de l’INRS concernant les risques liés aux gaz sous pression, les atmosphères appauvries en oxygène ainsi que les risques de projection cryogénique. Ces obligations imposent la mise en place de procédures spécifiques, de dispositifs de ventilation adaptés, de formations du personnel et de contrôles réguliers des équipements de stockage.
Au-delà du cadre réglementaire, ces contraintes génèrent une complexité organisationnelle et un niveau de vigilance permanent pour garantir la sécurité des opérateurs et des installations.
Un générateur d’azote industriel réduit considérablement ces contraintes en supprimant les transports réguliers de gaz et les manipulations de contenants sous pression. La production est réalisée directement sur site, à pression maîtrisée, dans un environnement technique intégré et sécurisé.
Dalkia Air Solutions conçoit des installations de production d’azote sur site intégrant les meilleures pratiques en matière de sécurité industrielle, de conformité réglementaire et de gestion des risques. Nos solutions sont dimensionnées pour limiter les interventions à risque, sécuriser les environnements de travail et garantir une exploitation stable et maîtrisée. En internalisant la production d’azote, nous permettons aux industriels de transformer une contrainte réglementaire en solution technique fiable et durable.
Réduction des coûts & visibilité budgétaire
Produire son azote par technologie PSA ou membrane permet :
La production est ajustée au besoin réel, évitant les pertes liées aux évaporations ou aux volumes inutilisés.
Dalkia Air Solutions accompagne ses clients dans l’analyse économique complète de leur projet. Grâce à un dimensionnement précis, une optimisation des performances énergétiques et une intégration cohérente avec la centrale d’air comprimé existante, nous garantissons une solution rentable, durable et adaptée aux enjeux industriels de long terme. Notre approche permet de transformer l’azote en un poste optimisé, piloté et intégré à la stratégie globale de performance du site.
Continuité d’exploitation et indépendance énergétique
Dans les industries critiques (agroalimentaire, pharmaceutique, chimie), une rupture d’approvisionnement en azote peut entraîner un arrêt immédiat des procédés.
Cette approche globale garantit une continuité d’exploitation optimale et limite les risques d’interruption non planifiée, particulièrement sensibles dans les environnements réglementés ou à forte valeur ajoutée.
Technologies de production d’azote
La production d’azote sur site repose sur la séparation des composants de l’air comprimé. L’air atmosphérique contient environ 78 % d’azote, 21 % d’oxygène et des gaz résiduels. Cette ressource naturellement abondante constitue la base d’une solution industrielle fiable et durable pour la génération de N₂.
Après compression, filtration et séchage, l’air est préparé afin de garantir une qualité conforme aux exigences des systèmes de séparation. Le traitement préalable — élimination des particules, des condensats, des aérosols d’huile et maîtrise du point de rosée — est une étape essentielle pour assurer la performance et la longévité des équipements. L’azote est ensuite isolé selon deux technologies principales : l’adsorption modulée en pression (PSA) ou la séparation membranaire.
Dalkia Air Solutions maîtrise l’ensemble de cette chaîne de production, depuis la centrale d’air comprimé jusqu’au générateur d’azote industriel. Notre expertise en compression, filtration, séchage et optimisation énergétique nous permet de concevoir des installations complètes, sécurisées et parfaitement adaptées aux contraintes industrielles. En intégrant la production d’azote dans une approche globale de performance énergétique et de continuité d’exploitation, nous garantissons à nos clients une solution N₂ fiable, stable et durable.
Composition de l'air
La base d'une génération d'azote autonome et illimitée.
Générateur d’azote par PSA (Pressure Swing Adsorption)
Principe de séparation de l’air comprimé
La technologie azote PSA repose sur un procédé d’adsorption modulée en pression. L’air comprimé traverse des colonnes remplies de tamis moléculaires en carbone (CMS). Ces matériaux adsorbent préférentiellement l’oxygène, laissant passer l’azote.
Le système fonctionne selon un cycle alterné de pressurisation et de dépressurisation. Pendant qu’une colonne est en phase d’adsorption, l’autre est en phase de régénération par détente, ce qui permet d’évacuer l’oxygène capté. Cette alternance assure une production continue d’azote, stable et maîtrisée, avec un contrôle précis du niveau de pureté et du débit.
Puretés élevées (jusqu’à 5 ppm)
Le générateur d’azote PSA permet d’atteindre des niveaux de pureté très élevés, jusqu’à 5 ppm d’oxygène résiduel, adaptés aux applications critiques :
- Industrie pharmaceutique
- Fabrication électronique
- Procédés chimiques sensibles
- Inertage haute exigence
Une pureté azote 5 ppm garantit une réduction drastique de la concentration d’oxygène résiduel, assurant une protection optimale contre les phénomènes d’oxydation, la dégradation des produits et les risques liés aux atmosphères potentiellement inflammables. Elle contribue également à la conformité avec les référentiels réglementaires applicables aux environnements industriels critiques.
Dalkia Air Solutions dimensionne et paramètre ses générateurs d’azote PSA afin d’atteindre et de maintenir ces niveaux de pureté dans la durée. Grâce à une supervision continue, à des analyseurs embarqués et à une régulation automatisée des cycles d’adsorption, nous garantissons une production stable, sécurisée et adaptée aux exigences les plus élevées des industries critiques.
Adaptation aux besoins industriels critiques
Ces installations peuvent être intégrées dans des infrastructures existantes, que ce soit au sein d’une centrale d’air comprimé déjà en service ou dans un environnement technique nécessitant une adaptation particulière. Leur architecture évolutive permet également d’anticiper les extensions futures ou l’augmentation des capacités de production.
Le pilotage intelligent via des systèmes de supervision assure un suivi en temps réel des paramètres critiques tels que la pression, la pureté, le débit ou encore les cycles d’adsorption. Cette traçabilité renforcée répond aux exigences des environnements réglementés, notamment dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire ou chimique, où la maîtrise documentaire et le contrôle continu des performances sont essentiels.
Dalkia Air Solutions intègre ces fonctionnalités dans une approche globale d’ingénierie et d’optimisation énergétique. Nos générateurs d’azote PSA sont configurés pour offrir une performance durable, une grande flexibilité opérationnelle et une parfaite conformité aux exigences de qualité et de traçabilité propres aux industries réglementées.
Générateur d’azote par membrane
Principe de séparation membranaire
La technologie azote par membrane utilise des fibres creuses polymériques permettant la diffusion sélective des gaz. L’oxygène traverse plus rapidement la membrane que l’azote, produisant un flux enrichi en N₂.
Simplicité et robustesse
Les générateurs d’azote à membrane se distinguent par une architecture particulièrement épurée, pensée pour offrir une fiabilité maximale dans la durée. Leur conception compacte facilite leur intégration dans des environnements techniques contraints, qu’il s’agisse d’unités industrielles existantes, de locaux techniques restreints ou d’installations décentralisées.
L’absence de mécanismes complexes au sein du module de séparation réduit considérablement le nombre de pièces mobiles, limitant ainsi les risques d’usure et les besoins en maintenance lourde. Cette simplicité structurelle contribue directement à la robustesse du système et à sa stabilité de fonctionnement, même dans des environnements industriels exigences.
La maintenance simplifiée constitue également un atout majeur : les interventions sont espacées, les cycles de fonctionnement sont réguliers et la disponibilité opérationnelle est optimisée. Les générateurs à membrane représentent ainsi une solution fiable et économiquement pertinente pour les applications nécessitant des puretés intermédiaires.
Applications adaptées
La technologie membranaire s’adresse particulièrement aux secteurs où une production d’azote fiable et constante est requise sans atteindre des niveaux de pureté extrêmes. Elle est notamment adaptée à :
- L’emballage agroalimentaire sous atmosphère protectrice
- L’inertage simple de cuves ou de circuits
- Les procédés industriels standards
- Les installations décentralisées ou multi-sites
Dans ces contextes, la membrane permet de sécuriser les procédés tout en maîtrisant les coûts d’investissement et d’exploitation.
Performances techniques
L'ingénierie de précision au service de la production d'azote haute fidélité pour vos procédés les plus exigeants.
Stabilité garantie pour procédés critiques
Pureté jusqu’à 5 ppm
Nos solutions permettent d’atteindre des niveaux de pureté adaptés à chaque application, de quelques pourcents d’oxygène résiduel jusqu’à 5 ppm pour les procédés critiques.
La stabilité de cette pureté repose sur une chaîne de traitement maîtrisée en amont :
Le maintien constant de la pureté garantit la sécurité des procédés, la qualité des produits finis et la conformité réglementaire dans les environnements contrôlés. Dalkia Air Solutions intègre des analyseurs embarqués et des systèmes de supervision avancés afin d’assurer un contrôle permanent de la qualité du gaz produit.
Capacité Nominale
m³/h
Répondant aux exigences des plus grandes unités de production industrielles.
Modularité et intégration
Les besoins en azote peuvent varier fortement selon la taille des installations industrielles. Notre approche garantit une capacité adaptée sans surdimensionnement inutile, optimisant ainsi l’investissement et la performance énergétique.
Le dimensionnement repose sur une analyse précise :
Supervision et monitoring
Pureté Continu STATUT: CONFORME
Débitmérie MESURE ACTIVE
Pression / Temp PARAMÈTRES OK
Maintenance PRÉDICTIF ACTIVE
La fiabilité d’une installation repose sur la capacité à surveiller et anticiper les variations de fonctionnement. Le pilotage intelligent permet d’ajuster automatiquement la production, d’optimiser la consommation énergétique et de prévenir les risques de dérive.
Dalkia Air Solutions assure également la supervision à distance et la maintenance préventive planifiée, garantissant une disponibilité maximale des installations.
Applications industrielles
Des solutions d'azote haute pureté conçues pour répondre aux exigences réglementaires de vos secteurs les plus critiques.
Industrie agroalimentaire
L’azote est utilisé pour :
- L’emballage sous atmosphère protectrice
- La prévention de l’oxydation
- La conservation des produits
Industrie pharmaceutique
Dans le secteur pharmaceutique, l’azote est employé pour :
- L’inertage de cuves
- La protection des principes actifs
- Les environnements contrôlés
Chimie et procédés industriels
L’azote est indispensable pour :
- La prévention des risques d’explosion
- L’inertage de réacteurs
- La protection contre l’humidité
Inertage et protection atmosphérique
La solution N2 industrie permet :
- La mise en sécurité d’installations sensibles
- La maîtrise des réactions chimiques
- La stabilisation de produits sensibles
Une expertise Dalkia Air Solutions pour une protection maximale de vos actifs industriels.
Performance énergétique et optimisation
L'excellence industrielle par la maîtrise de la consommation d'air comprimé et l'intelligence opérationnelle.
Optimisation de la consommation d’air comprimé
La performance globale d’un générateur d’azote industriel dépend étroitement de l’efficacité de la centrale d’air comprimé qui l’alimente. En effet, la production d’azote par PSA ou par membrane repose sur un air comprimé de qualité maîtrisée, fourni à une pression et un débit parfaitement adaptés. Toute inefficacité en amont se répercute directement sur la consommation énergétique globale du système.
C’est pourquoi une attention particulière est portée à l’optimisation des compresseurs, tant sur leur rendement spécifique que sur leur pilotage. Le choix de technologies performantes, l’adaptation à la charge réelle et la régulation intelligente permettent de limiter les consommations inutiles. La récupération d’énergie, notamment via la valorisation de la chaleur issue de la compression, constitue également un levier important d’amélioration de l’efficacité énergétique du site.
La réduction des pertes de charge dans les réseaux d’air comprimé, l’optimisation du dimensionnement des canalisations et la maîtrise des fuites participent également à cette démarche. Une installation correctement conçue permet d’éviter les surpressions compensatoires et les surconsommations associées.
Vision Systémique
Cette approche systémique, intégrant à la fois la centrale d’air comprimé et le générateur d’azote, permet de réduire significativement la consommation spécifique d’énergie et d’inscrire la production d’azote sur site dans une véritable stratégie de performance industrielle durable.
L'ACCOMPAGNEMENT DALKIA :
Dalkia Air Solutions accompagne ses clients dans l’audit et l’optimisation globale de leur infrastructure d’air comprimé et de production d’azote, afin de garantir un équilibre optimal entre performance technique, sobriété énergétique et continuité d’exploitation.
Intégration dans une stratégie de sobriété énergétique
Les générateurs d’azote industriel s’inscrivent pleinement dans une démarche globale d’optimisation énergétique des sites industriels. La production d’azote sur site, ajustée à la demande réelle, limite les gaspillages liés au stockage ou à la surproduction et réduit les consommations inutiles.
En optimisant simultanément la centrale d’air comprimé, les cycles de production et les paramètres de régulation, il est possible d’améliorer significativement le rendement énergétique global de l’installation. Cette approche contribue directement à la réduction des émissions indirectes liées à la consommation d’électricité.
Performance Environnementale & Décarbonation
La production d’azote devient ainsi un levier concret de performance environnementale, participant à la maîtrise de l’empreinte carbone des sites industriels et à l’atteinte des objectifs de transition énergétique.
Dalkia Air Solutions accompagne ses clients dans cette démarche de sobriété énergétique, en intégrant la production d’azote dans une stratégie globale d’efficacité industrielle et de décarbonation durable.
FAQ – Questions fréquentes sur la production d’azote industriel
1. Pourquoi produire son azote sur site plutôt que l’acheter en bouteilles?
Produire son azote industriel sur site présente plusieurs avantages opérationnels et économiques. Cette solution permet notamment de supprimer la dépendance logistique liée aux livraisons de gaz, souvent soumises à des contraintes de transport et de stockage.
Elle réduit également les risques associés au stockage de gaz cryogéniques ou haute pression, tout en offrant une meilleure maîtrise des coûts sur le long terme. La production sur site permet enfin d’ajuster la génération d’azote en temps réel en fonction des besoins du procédé industriel, améliorant ainsi la flexibilité et l’efficacité énergétique de l’installation.
2. Quelle technologie choisir : PSA ou membrane ?
Les deux principales technologies de génération d’azote sur site sont les systèmes PSA (Pressure Swing Adsorption) et les générateurs à membrane.
- Technologie PSA : elle permet d’obtenir des niveaux de pureté très élevés, pouvant atteindre jusqu’à quelques ppm d’oxygène. Elle est particulièrement adaptée aux procédés industriels exigeants nécessitant un azote de haute pureté.
- Technologie membrane : elle repose sur une séparation des gaz par diffusion sélective à travers une membrane. Cette solution est plus compacte, robuste et souvent utilisée pour des applications nécessitant des puretés intermédiaires.
Le choix dépend principalement de la pureté d’azote requise, du débit nécessaire et des contraintes énergétiques du site industriel.
3. Quel est le retour sur investissement d’un générateur d’azote ?
L’installation d’un générateur d’azote sur site permet généralement de réduire significativement les coûts liés à l’approvisionnement en gaz.
Les principaux leviers économiques sont :
- la suppression des frais de location de bouteilles ou de réservoirs
- l’élimination des coûts de transport et de livraison
- la stabilisation des coûts de production sur le long terme
- l’intégration de la production d’azote dans la centrale d’air comprimé existante, permettant une optimisation énergétique globale
Selon le volume d’azote consommé et le coût d’approvisionnement actuel, le retour sur investissement peut être relativement rapide.
4. Comment cette solution garantie la continuité d’exploitation ?
Dans les procédés industriels critiques, la disponibilité de l’azote doit être garantie en permanence. Pour cela, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
- architectures redondantes intégrant plusieurs modules de production
- systèmes de supervision en temps réel pour surveiller la pureté, le débit et la pression
- programmes de maintenance préventive et prédictive
- analyse continue des performances de l’installation afin de détecter toute dérive de fonctionnement
Ces dispositifs permettent d’assurer une production d’azote fiable, stable et sécurisée, indispensable à la continuité des procédés industriels.
Lexique
Générateur d’azote industriel : équipement qui produit directement sur votre site l’azote nécessaire à vos process afin d’assurer une alimentation fiable, continue et adaptée à vos besoins industriels.
Azote sur site : solution qui consiste à fabriquer l’azote là où il est utilisé, ce qui limite la dépendance aux livraisons extérieures et améliore l’autonomie du site (Accueil Dalkia Air Solutions, Nos savoir-faire).
Air comprimé : air mis sous pression pour alimenter les équipements industriels et servir de base à la production d’azote sur de nombreuses installations (Accueil Dalkia Air Solutions, Nos savoir-faire).
Séparation moléculaire : procédé technique qui permet d’extraire l’azote contenu dans l’air comprimé pour obtenir le niveau de qualité attendu par l’industriel.
Pureté de l’azote : niveau de qualité du gaz produit, ajusté selon les exigences du procédé pour garantir performance et sécurité d’utilisation.
5 ppm : indication d’une très haute pureté qui montre la capacité de Dalkia Air Solutions à fournir un azote adapté aux applications les plus exigeantes.
Débit : volume d’azote que l’installation peut fournir sur une période donnée pour suivre le rythme réel de production du site.
m³/h : unité qui mesure le nombre de mètres cubes de gaz produits par heure pour dimensionner précisément une installation d’azote.
Nm³/h : unité normalisée qui permet de comparer les performances de production d’azote dans des conditions de référence identiques.
Générateur autonome : installation capable de produire l’azote nécessaire sans approvisionnement permanent en bouteilles ou en citerne, ce qui renforce la continuité d’activité (Nos savoir-faire, Production d’azote à 200 bar pour l’usine d’OLAER Industries).
Générateur modulaire : solution conçue pour s’adapter plus facilement à l’évolution des besoins de production et aux contraintes du site industriel.
Azote liquide : forme d’azote livrée depuis l’extérieur que la production sur site permet souvent de remplacer pour gagner en souplesse et en maîtrise des coûts.
Bouteilles de gaz : récipients de stockage d’azote que les générateurs sur site peuvent remplacer pour simplifier la logistique et sécuriser l’approvisionnement.
Compresseur d’air : machine qui met l’air sous pression avant son traitement et son utilisation dans la chaîne de production d’azote.
Booster : équipement qui augmente encore la pression du gaz pour répondre à des usages industriels nécessitant un azote à haute pression.
200 bar : niveau de haute pression utilisé dans certaines applications industrielles pour stocker ou distribuer l’azote avec efficacité.
Platine de remplissage : dispositif qui permet d’alimenter proprement et en sécurité les bouteilles ou les racks avec l’azote produit sur site.
Rack de bouteilles : ensemble structuré de bouteilles de gaz qui facilite le stockage et l’utilisation de l’azote sur une installation industrielle.
Container de 40 pieds : solution intégrée en conteneur qui permet d’installer une centrale d’azote prête à exploiter avec un déploiement rapide sur site (Production d’azote à 200 bar pour l’usine d’OLAER Industries, Un bureau d’étude intégré).
Automate : système de pilotage qui contrôle le fonctionnement de l’installation pour assurer précision, continuité et sécurité d’exploitation.
Télésurveillance : suivi à distance de l’installation qui permet de contrôler en continu les performances et de réagir rapidement en cas de besoin.
Gaz inerte : gaz utilisé pour protéger un produit ou un process contre l’oxygène, l’humidité ou certains risques de réaction.
Inertage : action de remplacer l’air par de l’azote pour protéger les cuves, les produits ou les étapes sensibles de fabrication (Production d’azote autonome pour inertage des cuveries pour le groupe Vinadeis, Solutions air comprimé et azote spécifiques aux applications vinicoles).
Traitement d’air comprimé : étape qui prépare l’air avant la production d’azote afin d’obtenir un fonctionnement plus fiable et une meilleure qualité de gaz.
Normes agroalimentaires : règles de qualité et d’hygiène que les installations doivent respecter pour une utilisation compatible avec les exigences du secteur alimentaire.
Pharmacopée : ensemble de références qualité applicables aux environnements de santé et de pharmacie, que les solutions Dalkia Air Solutions savent intégrer dans leur conception.
Sécheur d’air par adsorption : équipement qui retire l’humidité de l’air comprimé pour protéger les installations et stabiliser la qualité du gaz produit.
Compresseur à vis lubrifiées : technologie de compression robuste utilisée pour fournir un air comprimé constant sur des installations industrielles exigeantes.