Un moyen compensatoire est une solution temporaire ou permanente permettant de pallier des contraintes techniques, logistiques ou réglementaires. Dans le secteur de l’air comprimé, cela inclut par exemple la mise en place de compresseurs équipés de traitement d’air, la location de lignes d’air, ou la fourniture de systèmes d’air respirable modulaires.

L’air comprimé peut contenir des particules, de l’humidité ou des traces d’huile qui représentent un risque pour les équipements et la santé des intervenants. Les systèmes de traitement d’air garantissent un air respirable, conforme aux normes applicables selon le besoin du client. EN 12021 (air respirable) et ISO 8573 (classe d’air comprimé).

Les technologies de compresseurs les plus adaptés en milieu nucléaire sont les technologies de compresseurs à vis lubrifiées par huile ou de compresseurs à vis sèches (Oil Free). 

Si la classe d’air requise selon l’ISO 8573 demande une concentration en huile des plus faibles, nous aurons tendance à privilégier la technologie de compresseurs à vis sèche sans huile.

EN 12021 : norme européenne définissant les exigences pour l’air respirable utilisé par les opérateurs.

Le respect de cette norme est obligatoire pour garantir la santé et la sécurité des intervenants en milieu nucléaire.

1. Audit et étude des besoins : analyse des contraintes techniques et réglementaires.
2. Dimensionnement et choix des équipements : sélection des compresseurs, filtres et lignes d’air adaptés.
3. Installation et tests : mise en place et vérification de la performance.
4. Formation et accompagnement des équipes utilisatrices : instruction sur le fonctionnement et la sécurité.
5. Suivi et maintenance : télésurveillance et maintenance préventive incluse pour garantir la conformité et la disponibilité de l’installation

• Installation rapide et facile, même dans des zones contraintes.
• Débit et pression ajustables selon les besoins.
• Maintenance incluse et conformité aux normes garanties.
• Adapté aux besoins ponctuels ou aux environnements à forte exigence.

Moyens compensatoires en milieu nucléaire : solutions temporaires ou additionnelles mises en place pour garantir la continuité d’alimentation en air comprimé et air respirable sur un site nucléaire.

Air comprimé : air mis sous pression pour alimenter outillages, systèmes de sécurité, dispositifs de régulation et réseaux techniques des installations nucléaires.

Air respirable : air traité, filtré et contrôlé pour être inhalé en sécurité par les opérateurs, notamment en zone contrôlée et en zones contaminantes.

Systèmes associés : ensemble des équipements de traitement, de contrôle et de distribution de l’air comprimé et de l’air respirable liés au fonctionnement nucléaire.

Installation de compresseurs : mise en place d’équipements de compression de l’air pour sécuriser l’approvisionnement en air comprimé et en air respirable sur site.

Système de traitement d’air : dispositif complet de séparation, séchage, filtration et contrôle de l’air comprimé pour en garantir la qualité.

Location de lignes d’air : mise à disposition temporaire d’un réseau d’air comprimé par des lignes flexibles ou rigides pour répondre à des besoins ponctuels.

Mise en service : phase de démarrage contrôlé d’une installation d’air comprimé ou d’air respirable incluant essais, réglages et validations.

Zone contrôlée : zone d’un site nucléaire soumise à une surveillance radiologique et à des règles d’accès strictes pour les opérateurs.

Zones contaminantes : secteurs où l’air et les surfaces peuvent être chargés en particules radioactives, nécessitant un air respirable strictement contrôlé.

Maintenance type RG : opérations de maintenance réalisées dans le cadre de référentiels ou arrêts spécifiques liés au cycle de vie des installations nucléaires.

Compresseurs équipés de systèmes de traitement d’air : ensembles intégrés qui compriment, filtrent, déshuilent et conditionnent l’air pour des usages industriels et respiratoires.

Air comprimé, filtré et déshuilé : air sous pression débarrassé des particules et des traces d’huile pour répondre à des exigences élevées de qualité.

Séparation de l’eau et de l’humidité : étape du traitement d’air visant à éliminer l’eau liquide et la vapeur pour éviter corrosion et dysfonctionnements.

Filtration des particules solides : retrait des poussières et particules fines pouvant endommager les équipements ou dégrader la qualité d’air.

Sécheurs frigorifiques : équipements qui refroidissent l’air comprimé pour condenser et évacuer l’humidité afin d’abaisser le point de rosée.

Sécheurs par adsorption : sécheurs utilisant un média adsorbant pour retenir la vapeur d’eau et atteindre des points de rosée très bas.

Filtration des hydrocarbures et vapeurs d’huile : traitement visant à éliminer les brouillards d’huile et composés organiques issus des compresseurs ou de l’air ambiant.

Contrôle de la qualité de l’air : vérification continue ou périodique des paramètres d’air (particules, eau, huile, gaz) pour assurer la conformité aux normes.

Norme EN 12021 : norme définissant les exigences de qualité de l’air respirable, notamment en termes de contaminants et d’humidité.

Norme ISO 8573 : norme internationale spécifiant les classes de pureté de l’air comprimé selon les particules, l’eau et l’huile.

EN12021 : référence abrégée à la norme EN 12021 utilisée pour attester la conformité de l’air respirable.

Lignes d’air : conduites ou flexibles permettant d’acheminer l’air comprimé depuis les compresseurs jusqu’aux points d’utilisation.

Matériel certifié : équipements répondant aux exigences des normes de sécurité et de qualité de l’air en environnement nucléaire.

Flexibles avec câble anti coup de fouet : tuyaux équipés d’un dispositif de sécurité pour éviter les mouvements violents en cas de rupture ou de déconnexion.

Scellé : dispositif de verrouillage ou de marquage garantissant l’intégrité d’un flexible ou d’une ligne d’air.

Air de travail : air comprimé utilisé pour les outillages et équipements industriels, distinct de l’air dédié à la respiration.

Techniciens formés et habilités : personnels disposant des compétences et autorisations requises pour intervenir sur des systèmes d’air en milieu nucléaire.

Audit et étude préalable : analyse initiale des besoins, des contraintes techniques et réglementaires d’un site avant la mise en place de moyens compensatoires.

Dimensionnement des équipements : choix des compresseurs, filtres, sécheurs et lignes d’air en fonction des débits, pressions et classes de qualité requis.

Installation et mise en service : ensemble des opérations de pose, de raccordement et de tests de performance d’une solution d’air comprimé ou respirable.

Formation et support des équipes : actions d’accompagnement pour expliquer le fonctionnement, les risques et les bonnes pratiques liées aux systèmes d’air.

Télésurveillance : suivi à distance des paramètres de fonctionnement d’une installation, permettant une maintenance réactive ou prédictive.

Maintenance préventive : interventions programmées pour maintenir la fiabilité des systèmes, éviter les pannes et conserver la conformité aux normes.

Études de mise en place : analyses détaillées intégrant contraintes techniques, logistiques, de coactivité et de sécurité avant installation des moyens compensatoires.

Air comprimé industriel : air comprimé destiné à alimenter les process et équipements des installations, soumis à des exigences de qualité définies par la norme ISO 8573.

Surcharge du système principal : situation où le système d’air existant ne couvre plus les besoins, nécessitant des moyens compensatoires.

EN 12021 : désignation de la norme encadrant la qualité de l’air respirable, notamment pour les opérateurs équipés de systèmes respiratoires.

ISO 8573 : désignation de la norme relative à la qualité de l’air comprimé, utilisée pour définir les classes de filtration adaptées.