Un bureau d’étude intégré
Des solutions innovantes qui valorisent votre énergie
Particularité unique en France dans le secteur de l’air comprimé, air respirable et génération d’azote, le Bureau d’Étude intégré de Dalkia Air Solutions développe et met en exploitation des solutions adaptées à des contextes exigeants.
FAQ – Notre bureau d’étude intégré
1. Qu’est-ce qu’un bureau d’étude intégré chez Dalkia Air Solutions ?
C’est une équipe interne d’ingénieurs et d’automaticiens qui conçoit, dimensionne et suit des solutions sur mesure sans sous-traitance, pour vos installations d’air comprimé, d’air respirable et d’azote.
2. En quoi ce bureau d’étude est-il une particularité sur le marché ?
Il s’agit d’une organisation unique en France dans ce secteur, capable de développer et de mettre en exploitation des solutions adaptées à des contextes industriels très exigeants.
3. Quels types de projets complexes pouvez-vous prendre en charge ?
Nous intervenons sur des projets pour l’industrie chimique, pharmaceutique, nucléaire ou Oil & Gas, ainsi que sur des sites classés Seveso ou des applications critiques.
4. Comment garantissez-vous la fiabilité des solutions livrées ?
Grâce à l’utilisation de logiciels de calcul et de modélisation, à des protocoles de tests rigoureux et à des retours d’expérience terrain intégrés dès la conception.
5. Pouvez-vous concevoir des unités complètes et autonomes ?
Oui, notre bureau d’étude conçoit des unités autonomes (air, azote, air respirable) intégrées en skid ou en container, prêtes à être installées et raccordées sur site.
6. Comment votre bureau d’étude contribue-t-il à la performance énergétique
En intégrant dès la conception les enjeux de consommation, de récupération d’énergie et de décarbonation, afin de livrer des installations performantes sur le long terme.
Lexique
Bureau d’Étude intégré : Équipe interne d’ingénieurs qui conçoit et suit des solutions techniques sur mesure, sans sous-traitance, pour vos installations d’air comprimé, d’air respirable et d’azote.
Solutions innovantes : Projets techniques conçus spécifiquement pour vos contraintes industrielles, en s’appuyant sur les dernières technologies et retours d’expérience terrain.
Automaticiens : Spécialistes qui programment et pilotent les systèmes automatisés (régulation, supervision, sécurité) pour rendre vos installations plus fiables et plus faciles à exploiter.
Logiciels de calcul et de modélisation mécanique : Outils numériques utilisés par le bureau d’étude pour dimensionner précisément les équipements et simuler leur comportement avant installation.
Environnements et process spécifiques : Contextes industriels très exigeants (chimie, pharma, nucléaire, Oil & Gas…) où chaque installation doit être pensée sur mesure et respecter des normes strictes.
Site classé Seveso II : Site industriel présentant des risques particuliers, soumis à une réglementation renforcée en matière de sécurité et de maîtrise des risques.
Sécheur à absorption d’une capacité de 5000 m³/h : Équipement de séchage de très grande capacité, capable de traiter des volumes importants d’air comprimé tout en garantissant un air très sec.
Production d’air comprimé à débit variable de 300 à 900 m³/h : Installation dont le débit d’air peut être modulé en fonction des besoins réels du process, pour concilier flexibilité et économies d’énergie.
Température d’air comprimé fixe de 80 °C : Contrôle précis de la température de l’air comprimé, lorsqu’elle intervient directement dans votre process (séchage, réaction, etc.).
Unité centralisée de production d’air respirable : Système unique qui alimente plusieurs postes de travail en air respirable sécurisé, plutôt que de multiplier les petites installations éparses.
Démantèlement de tranche : Phase de déconstruction progressive d’une installation nucléaire, nécessitant des conditions d’air respirable strictement maîtrisées pour la sécurité des intervenants.
Module de ventilation en air respirable : Unité mobile qui apporte un air respirable sécurisé dans un espace confiné (comme un sous-marin) pour permettre aux équipes d’intervenir en sécurité.
Navire porteur : Bateau qui transporte et met en œuvre le module de ventilation ou l’unité technique vers la zone d’intervention.
Unité autonome de production d’azote de haute pureté : Système capable de produire lui-même de l’azote très pur, sans dépendre d’approvisionnements extérieurs en bouteilles ou en citernes.
Haute pureté à 200 bar : Azote produit avec un niveau de pureté très élevé et stocké à haute pression, pour répondre à des applications critiques.
Container de 40 pieds : Grand conteneur maritime standard dans lequel est intégrée une installation complète, prête à être transportée et mise en service sur site.
Capacité de production continue de 130 m³/h : Débit d’azote produit en permanence par l’installation, garantissant un approvisionnement stable pour vos process.
